Lignes de production entièrement automatisées : haute efficacité et stabilité
La zone centrale de l'atelier est équipée de tissu non tissé entièrement automatisé etmembrane imperméable et respirantelignes de production, employant une technologie de stratification thermique de pointe au niveau international pour obtenir un fonctionnement continu depuis l'entrée des matières premières jusqu'à l'enroulement du produit fini. Pendant la production, des paramètres clés tels que la température, la tension et la vitesse sont surveillés et ajustés en temps réel par un système de contrôle central pour garantir une grande cohérence de la force de liaison, de l'uniformité de la perméabilité à l'humidité et de la précision dimensionnelle de chaque mètre de produit.
La production annuelle dépasse 3 milliards de mètres carrés, garantissant une livraison en vrac
Grâce au fonctionnement efficace des lignes de production automatisées, la capacité de production annuelle de l'entreprise a dépassé 300 millions de mètres carrés (3 milliards de mètres carrés), répondant de manière stable aux demandes de commandes groupées des projets de construction à grande échelle, des chaînes de détaillants de matériaux de construction et des sociétés multinationales d'ingénierie. Simultanément, l'atelier est équipé de systèmes d'entreposage intelligents et de changements rapides, permettant un traitement flexible des commandes multi-variétés et multi-spécifications, raccourcissant considérablement les cycles de livraison.
Inspection de qualité stricte, contrôle couche par couche
La qualité est le principe premier du fonctionnement de l'atelier. Des stations de test en ligne et des zones de test d'échantillonnage en laboratoire sont situées à côté des lignes de production pour surveiller de manière dynamique des indicateurs clés tels que l'épaisseur, le poids, la perméabilité à l'humidité, la résistance à la déchirure et la pression hydrostatique de chaque lot de produits. Depuis l'entreposage des matières premières et l'inspection de la première pièce pendant la production jusqu'à la réinspection finale avant l'entreposage du produit fini, chaque rouleau de produit peut être suivi tout au long du processus via le numéro de lot, garantissant ainsi un taux de réussite inégalé dans l'industrie.
Fabrication verte, production sûre et civilisée
L'atelier est conçu en stricte conformité avec la norme ISO9001 : 2015 et les exigences de protection de l'environnement, équipé de systèmes de dépoussiérage, de réduction du bruit et de traitement des gaz d'échappement pour créer un environnement de production propre et sûr. L'entreprise organise régulièrement des formations sur le fonctionnement des équipements et la sécurité pour les employés et met en œuvre la gestion 5S sur site, améliorant simultanément l'efficacité de la production et l'environnement de travail.
Regard vers l’avenir, amélioration continue
Le nouvel atelier agrandi augmente non seulement la capacité de production, mais réserve également de l'espace pour l'innovation future des produits et l'optimisation des processus. Xiashi Packing continuera d'augmenter ses investissements dans la fabrication intelligente et la production verte, offrant ainsi à ses clients mondiaux des capacités d'approvisionnement plus stables et une qualité plus fiable, fournissant ainsi une base de fabrication solide pour construire des maisons économes en énergie, économiques et confortables.
Miranda